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   技术特点  
 
   支持标准 100M/s 带宽全双工 EtherCAT 总线网络接口及 CoE 通信协议一  
 
 进一出(RJ45 接口),支持多组动态 PDO 分组和对象字典的自动映射,支持站  
 
 号 ID 的自动设置与保存,支持 SDO 的电机参数设置与自动保存。  
 
   自动适配市面上 EtherCAT 总线主站系统或 PLC 运动控制器,如  
 
 TwinCAT,Codesys,欧姆龙,Trio,SOEM,IGH,Acontis,KPA 等。  
 
   支持标准 CIA DS402 协议,内置同步周期位置(CSP 模式)、回零控制模  
 
 式(Homing 模式)。  
 
   支持最多控制 4 路步进或者伺服电机,实现多轴同步实时控制,具有最高  
 
 性价比。  
 
   内置 4 路 24V IO 数字信号输入,采用双向光耦,支持 NPN 和 PNP 型,用  
 
 于普通的数字 IO 采集或者左、中、右限位和回零参考功能(5pin-免螺丝快速  
 
 接线端子 KFM736L-5.0)。  
 
   内置 12 路数字信号输出,用于控制 4 路电机驱动器,每个电机有三个控  
 
 制信号:使能、方向、脉冲;实现 EtherCAT 总线转脉冲方向使能信号单独控制  
 
 三个电机,支持输出 3.3V 电平和 24V 电平。(16pin-免螺丝快速接线端子  
 
 KFM736L-5.0)。 
 
   缺相保护、过流保护、过压保护、过温保护,电源防反接保护。  
 
 
 
 第 2 章 技术参数  
  EtherCAT_Step_Motor_V1.0,四轴电机控制板,输出 4 路使能,4 路方  
  向,4 路 PWM,可以配合步进伺服电机驱动器一起使用。  
  EtherCAT 总线的 DC 通讯周期可以达到 125us,支持回零模式,循环同步位  
  置模式,EtherCAT 总线网口支持一进一出。  
  控制板卡的供电电源电压为 24V,控制板卡数字输出支持 24V 和 3.3V 电平  
  输出,数字输出最大电流可以达到 0.5A,4 路电机上使能,有蓝灯指示灯亮。  
  数字输入 1-4 支持 NPN 和 PNP 触发,触发时有绿灯指示灯。  
 
  产品尺寸: 90mm*100mm,外壳采用 DIN35 标准导轨。  
  网口(左中): RJ45 网口直插式,上面为 IN 网口,下面为 OUT 网口。总线  
  运行状态指示灯为 RUN1,错误指示灯为 ERR1。  
  数字输入(左上): COM 口为公共端,I1-I4 为数字输入口。COM 口可接地  
  或者 24V,数字输入是双向出发的光耦,双向都可以导通。数字输入通道导通时,  
  对应的绿色指示灯会亮。  
  I1-I4 为电机 1-电机 4 的数字输入,触发时,对应总线的输入对象字典显示  
  1、2、4、8。 
  24V  数字输出(下):  
  EN1 为电机 1 的使能,DIR1 为电机 1 的方向,PWM1 为电机 1 的脉冲。  
  EN2 为电机 2 的使能,DIR2 为电机 2 的方向,PWM2 为电机 2 的脉冲。  
  EN3 为电机 3 的使能,DIR3 为电机 3 的方向,PWM3 为电机 3 的脉冲。  
  EN4 为电机 4 的使能,DIR4 为电机 4 的方向,PWM4 为电机 4 的脉冲。  
  3.3V  数字输出(右):  
  4 个 6pin 端子(2.54mm 间距)为专用步进电机控制端子,自下到上依次为电机  
  1、电机 2、电机 3、电机 4。6pin 端子自上向下一次为 24V,GND,PWM(脉冲),  
  DIR(方向),EN(使能),COM(3.3V)。  
  24V  供电电源端子(右和左)  
  不要带电插拔,否则会产生电火花。不能放在其它发热的设备旁,要避免粉  
  尘、油雾、腐蚀性气体,湿度太大及强振动场所,禁止有可燃气体和导电灰尘。 
  为了保证良好的散热条件,实际安转中必须尽可能预留较大安装间隔,保持通风  
  散热。 直流驱动器电源不可反接。高压驱动器内有大容量电解电容,即使断电  
  后,仍会保持高压,断电后 5 分钟内切勿触摸驱动器和电机。  
   第 5 章 软件操作  
  一、放置 XML 文件:  
  首先找到商家提供的 XML 设备描述文件,并将其复制到 TwinCAT  
  安装目录指定文件夹下:C:\TwinCAT\3.1\Config\Io\EtherCAT  
  Steper_Driver_Cia402_4_AXIS_V1.0.xml  
  注意:复制完成后要将 TwinCAT 软件重新启动  
  二、启动 TwinCAT: 在 TwinCAT 中新建工程。并点击 Scan 扫描设备。  
  按红框指示依次点击之后会出现设备信息,如下图所示:  
 
 
  三:参数配置:  
  1.设置 51200 个脉冲对应电机转 1 圈。速度单位:转/秒。设置不对转速就不  
  对应。  
 
  2:加、减速度设置。单位:转/秒的平方。大小可以设置 100 以内,(设置数值  
  大小与转速和负载有关系)保证 300 转/分钟转速内可以达到额定力矩。设置越  
  小,加减速过程越平滑。设置太大电机会失步电机卡死。 
  五:进入正常工作模式:  
  两个电机 objModesOfOperation 都写入 8,再进入位置模式。目标速度,实  
  际速度单位:转/秒。目标位置实际位置单位:转。  
  5 数字输入(支持 NPN 型和 PNP 型):  
  COMI 端接 GND,I1-I4 接 5-24V;  
  或者 COMI 端接 5-24V,I1-I4 接 GND。  
  I1 触发, 指示绿灯亮起: 电机 1-Digital_inputs 反馈 0x00000001  
  I2 触发, 指示绿灯亮起: 电机 2-Digital_inputs 反馈 0x00000001  
  I3 触发, 指示绿灯亮起: 电机 3-Digital_inputs 反馈 0x00000001  
  I4 触发, 指示绿灯亮起: 电机 4-Digital_inputs 反馈 0x00000001  
  6 数字输出:  
  24V  数字输出(下):  
  EN1 为电机 1 的使能,DIR1 为电机 1 的方向,PWM1 为电机 1 的脉冲。  
  EN2 为电机 2 的使能,DIR2 为电机 2 的方向,PWM2 为电机 2 的脉冲。  
  EN3 为电机 3 的使能,DIR3 为电机 3 的方向,PWM3 为电机 3 的脉冲。  
  EN4 为电机 4 的使能,DIR4 为电机 4 的方向,PWM4 为电机 4 的脉冲。  
  3.3V  数字输出(右): 
  4 个 6pin 端子(2.54mm 间距)为专用步进电机控制端子,自下到上依次为电机  
  1、电机 2、电机 3、电机 4。6pin 端子自上向下一次为 24V,GND,PWM(脉冲),  
  DIR(方向),EN(使能),COM(3.3V)。  
  7 错误代码反馈:  
  查看 Error Code 反馈的值:  
  0x4310 过温错误 解决方法:注意散热,减小负载,需重新上电。  
  0x02000000 急停错误 解决方法:重新复位上电。  
  0x7320 限位错误 解决方法:检查限位是否接错,运动位置规划  
  是否有误,不用重新上电。  
  8 通过 SDO 对象字典可单独设置 4 个电机的保持静止电流、峰值电  
  流和细分,并自动保存参数 
 