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MES的定义与功能

MES是制造业中一种重要的管理信息系统，用于协调和监控整个生产过程。它通过收集、分析和处理各种生产数据，实现对生产流程的实时跟踪和监控，并为决策者提供准确的数据支持。MES涵盖了工厂运营、计划排程、质量管理、设备维护等方面的功能，实现了制造过程的可视化和自动化。

MES应该是继ERP之后制造企业信息化最热门的管理软件，它适应产品个性化与敏捷化制造需求，满足生产过程精益管理而产生和发展起来的信息系统。

作为企业实现数字化与智能化的核心支撑技术与重要组成部分，MES在帮助制造企业走向数字化、智能化等方面发挥着巨大作用。

开发环境

技术架构：springboot + vue-element-plus-admin   

开发语言：Java

开发工具：idea   

前端框架：vue.js   

后端框架：springboot   

数 据 库：mysql   

移 动 端：uniapp

支持 SaaS 多租户，可自定义每个租户的权限，提供透明化的多租户底层封装。

MES的发展历程

MES的发展大概经历以下几个阶段：

第一阶段：生产数据采集

最早期的MES主要关注生产数据的采集和记录。通过使用传感器、仪表和数据采集设备，企业可以获取关键的生产数据，如生产数量、产品质量等。然而，在这个阶段，数据的应用还比较有限，主要用于后续的报告和分析。

第二阶段：生产过程控制

随着技术的进步，MES开始向生产过程控制方向发展。它不仅能够跟踪和记录数据，还能通过与设备的接口实现对生产过程的控制。这样一来，企业可以更加灵活地调整生产流程，并及时处理生产中的问题。

第三阶段：集成与优化

随着信息技术的飞速发展，MES逐渐与其他系统进行集成，如ERP、SCADA等。这种集成可以实现数据的共享和协同工作，提高整个供应链的效率和响应能力。此外，MES还开始提供更加高级的功能，如实时监控、质量管理、故障预警等，帮助企业进行全面的生产优化。

第四阶段：智能制造

当前，MES已经进入了智能制造时代。通过引入人工智能、大数据分析和物联网等技术，MES实现了更高级的自动化和智能化。它可以根据历史数据和实时情况进行预测和优化，实现更精准的生产计划和资源配置。同时，MES还可以与机器人、无人车等智能设备进行无缝连接，实现更加灵活和高效的生产流程。

MES具体如何运作？

制造执行系统 (MES) 是一种基于软件的解决方案，用于在制造过程中监控和控制车间的工艺生产流程。它在制造运营管理中充当企业的计划和控制系统与实际制造运营之间的桥梁。

1. 数据收集：MES 系统从多个来源收集数据，包括机器、传感器、操作人员和其他信息系统（如 ERP 系统或产品生命周期管理系统）。这些数据可以包括生产率、机器状态、库存水平和质量评估等。

2. 数据集成：收集的数据经过处理并集成到 MES 系统中，从而创建制造环境的全面视图。这种集成确保 MES 系统获得准确的最新信息。

3. 生产计划：根据从上级计划系统收到的生产订单，MES 系统生成生产计划。该计划考虑了订单优先级、可用资源、机器产能和人工可用性等因素。

4. 工单管理：系统根据日程安排将工单分配给操作人员或工作站。它为操作人员提供说明、规范和必要的文档，以帮助他们执行任务。系统会跟踪每个工单的进度，并实时更新工作进度状态。

5. 机器和设备集成：系统与车间的机器和设备连接，以监控其状态、收集生产数据并交换信息。这种集成可以通过机器传感器、PLC 接口或用于进程控制的通信协议实现。

6. 质量管理：在生产过程中采集质量数据，如测量、检查和测试结果。它执行质量控制程序，触发质量问题警报或通知，并记录质量相关信息以进行分析和可追溯性。

7. 材料和库存管理：MES 系统跟踪整个生产过程中材料和组件的移动。它监控库存水平，发起物料申请或补货，并确保在正确的时间以正确的数量提供正确的材料。

8. 数据分析和报告：分析收集的数据以提供实时洞察分析和性能指标。它生成报告、仪表板和可视化，帮助管理层和操作人员做出明智的决策并确定需要改进的领域。

9. 与更高级别的系统集成：该系统可与其他系统（如 ERP、PLM 或 SCM 系统）连接，实现数据交换、信息同步以及制造流程与整体业务运营的协调。