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【Target品质审核零容忍问题点——上篇】
Target品质验厂审核过程中共有110多个问题点，其中包含零容忍问题12项，审核当天如果出现任何零容忍项或出现很多扣分项，将直接影响最后的结果，极容易导致验厂不通过。建议工厂在遇到Target客户验厂时，一定要弄清楚验厂具体的零容忍项、审核问题点、打分要求、特殊要求或关键要求，否则很容易被打到最低的等级，从而影响与客户的业务合作。

1生产控制计划
是否有文件和记录，以支持生产控制计划正在执行？
通过检查品质记录、测试报告和过程监控记录，验证生产流程图和制造控制计划的执行

2产品开发
是否有一个文件化的过程，当改变材料，组件，设计，或制造过程变更时需要得到客户的批准？
工厂必须有书面程序，在原材料的变化，组件和子组件，设计或任何视觉变化，制造工艺/技术可能影响最终产品的安全性，法规和质量要求的成品时，应通知客户并获得批准
文件化的过程必须包括以下几个：
所有的更改都必须进行验证，在适当的时候，必须提供一个第三方测试报告/证书
一个内部和外部的沟通计划必须被定义，它列出了从变更到客户批准后采取的步骤
必须包括重新测试的需要，以确保符合所有质量，安全和监管要求之前，发送批准
获得经修订的生产流程图、制造控制计划和修订的产品说明书的必要性（如适用），列出变更客户批准后应采取的步骤
这个过程必须包括产品的生产，不仅在产品开发过程中

3供应商管理
工厂是否有一个过程，以确保采购的原材料和/或子组件符合美国的安全和监管要求？
对工厂员工进行访谈并验证来料加工过程监控
工厂应该有一个最新的美国市场的违禁化学品的名单,并用他们当地的语言表达
工厂必须了解美国的安全和监管要求，影响他们提供的产品/服务
确认任何分析证书/提供的测试报告/声明符合美国的安全和监管要求，并要求工厂人员了解这些要求
确认制造商或直接供应商是否存在一个适当的合格声明
验证所提供的测试和检验报告包含限制和公差（适用时）
验证报告/证书的分析标记有一个明确的传递结果

4生产控制
工厂是否将生产单位的第一个产品与客户批准的样品和/或规格进行比较？
工厂必须有一个评估试点运行和/或生产单位初始的第一个产品或补充生产对客户批准的样品和/或规格的过程。验证实际的观测/测量正在被记录
试点运行和/或生产单位第一个产品对客户批准的样品（和/或规格）的审查结果,必须在制造控制计划中概述,并对相关产品的质量关键生产参数进行调整
所有的生产班次都有执行质量检查控制吗？
核实生产计划，以评估在所有生产的生产转移和验证，QC /质量保证工作人员列出或包括在一个轮班计划的所有生产班次
质量控制团队的考勤记录必须与所有班次的生产记录相匹配，并确认生产控制计划所列的质量检查完成所有生产班次的记录
确认生产出货不发生没有质量保证批准和所需的质量控制检查的所有关键质量参数的制造控制计划
对于柔软的家纺产品和所有儿童的纺织产品，是否使用金属检测设备？
确认是否有操作员对金属检测设备进行维护，并所有通过金属检测机的生产的检测记录
所有生产儿童服装、普拉什/车缝制品和软的家用产品都必须通过金属检测机
金属探测器应放置，使产品不能绕过机器，如在双方的永久墙
设备必须传送（除地毯或防滑垫，可以使用手持探测器的过程）
确认是否操作员/主管了解需求，并执行它的全部责任
检查金属检测机操作员的培训记录
评估是否已保持无金属区的完整性
在生产现场过程中是否能提供一个断针控制的记录？
核实工厂生产过程中是否有一个断针控制程序
确定各楼层主管/工作人员负责断针的控制
确认是否有一个生产车间的工艺流程，以正确控制缝纫设备上的断针（自动或手动）
审查过程并确认：
描述被发现断针后应所采取的步骤
包括机台情况，包括用于识别机器/操作员的针领用记录等
检查针的收发和管控或断针记录（通常断针记录是粘贴完整的，与新针比对完全一致），并确认日期，产品款号/机台号/主管，使用人员，产品和纠正行动计划
采访机器操作人员和主管了解实际的断针控制的做法
验证如果断针了员工会如何处理，如果针断部分没有完全找到要如何处理？

5质量管理体系
工厂是否有过程生产的不合格材料进行效识别、隔离和处置不合格品？
核实工厂有一个分析过程中，对不合格材料/产品的控制与处理（报废，使用的是，返工）。工厂人员必须了解并遵循不合格材料的过程。不合格品/产品必须：
确定
隔离或保持与正常生产混合
审查并妥善处理（返工、修理、报废、销毁，或退回给供应商）
在重新工作后添加到常规的生产流中，不合格的材料/产品必须重新检查/测试/监测
负责处理非确认产品的人员应明确标识
工厂是否执行一个不合格品的调查和解决方案的纠正行动过程？
确认已执行的纠正措施（根本原因被确定并解决）
纠正措施包括短期的解决方案和长期的预防解决方案