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在 Odoo 18 中，通过设置质检控制点，你可以将质量管理无缝嵌入到日常的业务流程中，变被动“救火”为主动“防火”。
简单来说，这个功能就像是为你仓库的收货员和车间的生产员设置了智能提醒。当他们处理到某个你指定的“关键产品”时，Odoo 系统会自动弹出一个“暂停”信号，要求他们必须按照你预设的标准（比如测量尺寸、检查外观、测试性能）完成检查，并记录结果后，才能继续下一步操作。这确保了质量标准被严格执行，而不是依赖于人的记忆或自觉性。
下面，我们通过一个实际案例来深入了解它的运作模式。
场景案例：
想象一下，你是一家名为“精密电子”的公司，生产和销售高端无人机。
业务挑战：
- 采购风险：你的无人机需要用到一款非常关键的“高精度陀螺仪”芯片，由外部供应商供货。如果收到的芯片批次有瑕疵，而又未经检查就直接入库、领料生产，会导致整批无人机产品报废，造成巨大损失。
- 生产一致性：在无人机组装过程中，“机臂安装”是一个关键工序。如果机臂的固定扭矩不达标，或者旋翼的动平衡没做好，将直接影响飞行安全。你需要确保每一台下线的无人机都经过了这一关键步骤的检查。
Odoo 18 的解决方案：
通过 Odoo 的质量应用，你可以轻松应对这些挑战：
- 针对“高精度陀螺仪”芯片：你创建一个质检控制点，规定每当采购收货这款芯片时，系统自动触发一次质量检查。检查类型是“拍照与测量”，要求仓管员使用游标卡尺测量芯片尺寸并拍照上传，只有检查结果被评定为“通过”，这批芯片才能真正入库。
- 针对“无人机成品”：你创建另一个质检控制点，关联到“无人机”这个产品和“机臂安装”这道生产工序。当一批无人机在生产线上完成了这道工序后，系统会自动为这批产品生成一个“质量警报”，要求产线质检员（QA）必须执行“动平衡测试”，并填写测试数据。只有测试通过，这批无人-机才能流转到下一个“包装”工序。
这样一来，质量控制就从一份份离线的纸质文件，变成了嵌入到 Odoo 物流和生产流程中的自动化“关卡”。
操作指南：
下面，我将一步步教你如何配置，以实现上述场景：
第一步：安装“质量”应用
这是所有功能的基础。
- 进入 Odoo 主界面的 应用 (Apps)。
- 在搜索框中输入
Quality。 - 找到 质量管理 (Quality Management) 应用，点击“安装”。
第二步：创建质检控制点 (Quality Control Point)
这是定义“何时查、查什么、怎么查”的核心步骤。我们以为“高精度陀螺仪”设置来料检验为例。
- 进入 质量 应用 > 质量控制 > 控制点。
- 点击“新建”，创建一个新的控制点。
- 标题 (Title)：填写一个清晰的名称，例如“陀螺仪芯片来料检验”。
- 产品 (Products)：选择需要被检查的特定产品，即“高精度陀螺仪”。你也可以选择一个产品类别，对该类别下所有产品生效。
- 应用于操作 (Apply on)：这是关键！选择触发检查的业务环节。对于来料检验，我们选择 收货 (Receipts)。如果你想在生产中检查，就选择 制造订单 (Manufacturing Orders)。
- 控制频率 (Control Frequency)：
- 全部操作 (All operations)：每次收货都必须检查。
- 随机 (Randomly)：按一定百分比抽检。
- 周期性 (Periodically)：例如每 7 天检查一次。 我们选择 全部操作。
- 类型 (Type)：选择检查的方式。
- 说明 (Instructions)：只显示一段文字说明，要求员工确认已读。
- 拍照 (Take a Picture)：要求员工必须上传一张照片。
- 通过/失败 (Pass - Fail)：最简单的二元判断。
- 测量 (Measure)：要求员工输入一个具体的测量数值。 你可以根据需要选择，例如选择 测量 (Measure)，并可在“说明”标签页写下标准：“使用游标卡尺测量尺寸，标准范围 5.00mm ± 0.05mm”。
- 团队 (Team)：指定负责执行此项检查的质量团队。
- 责任人 (Responsible)：指定默认的检查负责人。
- 保存控制点。
第三步：自动触发与执行质量检查
现在，控制点已经设置完毕，让我们看看它如何自动工作。
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场景一：采购收货
- 你去 采购 应用，创建一张包含“高精度陀螺仪”的采购订单，并确认。
- 当货物送到仓库，仓管员在 库存 应用中打开对应的“收货”单据，点击“验证”。
- 此时，因为我们设置了控制点，系统会自动弹出一个窗口，显示“陀螺仪芯片来料检验”的要求。
- 仓管员必须按照要求输入测量值，并选择“通过”或“失败”。
- 只有完成这一步，收货单才能被最终验证，产品成功入库。如果选择“失败”，系统会自动创建一个“质量警报 (Quality Alert)”，通知质量团队进行后续处理（如退货、返工等）。
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场景二：生产过程
- 如果你创建的控制点“应用于”制造订单，并指定了某个工作中心操作（如“机臂安装”）。
- 那么当生产订单执行到这一步时，在平板视图 (Work Order Tablet View) 上，操作员会看到一个“质检”按钮。
- 他必须点击该按钮，完成检查并录入结果，才能将该工序标记为“完成”。
专家建议：
为了让你的质量管理体系更上一层楼，请参考以下建议：
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最佳实践:
- 从关键点开始：不要试图一开始就为所有产品和所有步骤都设置检查。从最高风险的产品（如核心部件、客户投诉多的产品）和最关键的流程（如成品终检、关键物料来料）入手，逐步推广。
- 善用“质量警报”：质检失败后自动生成的“质量警报”是一个强大的协作工具。在警报中，你可以分配责任人、添加根本原因分析、规划纠正和预防措施，并追踪所有处理过程，形成一个完整的质量改进闭环。
- 数据驱动决策：定期在 质量 应用的“报告”菜单中分析质检数据。你可以看到哪些产品的失败率最高，哪个供应商的质量最不稳定，哪个生产环节是质量瓶颈，从而为你的供应商管理和流程改进提供精确的数据支持。
- 将标准写在说明里：在控制点的“说明”标签页中，清晰地写下检查标准、使用工具、允收范围等。这不仅指导了操作员，也成为了未来发生质量争议时的重要依据。
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注意事项:
- 权限配置：确保只有指定的质量团队成员或主管才有权限“通过”失败的检查或关闭质量警报，防止流程被轻易绕过。
- 对员工的培训：系统只是工具，执行在于人。务必对仓库和生产线的员工进行充分培训，让他们理解为什么要做检查以及如何在 Odoo 中正确操作。
- 检查类型与效率的平衡：复杂的检查（如拍照、多次测量）会增加操作时间。需要根据产品的重要性和风险等级，选择合适的检查类型，避免因过度检查而影响整体效率。
- 企业版功能：虽然 Odoo 社区版也包含基础的质量功能，但更高级的统计过程控制 (SPC)、完整的质量警报工作流以及与 PLM（产品生命周期管理）的深度集成，通常是 Odoo 企业版的功能。
通过以上配置和实践，你就能在 Odoo 18 中建立一个强大、自动化且数据驱动的质量管理体系，为你的产品卓越性保驾护航。