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        USB连接器类型各式各样，但生产制造全部全过程基础是一致的，一般可分成下列几个步骤： 冲压、电镀、胶芯注塑、拼装。

冲压

        这部分包括对外壳的冲压和对usb端子的冲压，端子是usb连接器的核心部件，是与type-c公头或母座接触的部分， 端子材料的好坏直接影响到成品的性能参数。

        type-c连接器的端子通常由薄铜带、铜合金等如：锡青铜或高导铜冲压而成。大卷的铜带一端送入高速冲压机的前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出铜带并卷好冲压出成品。

 

电镀

        端子冲压完成后即进行电镀工段。在电镀阶段，对各类连接器的端子接触表面或外壳将根据产品的种类和用途镀上各种金属涂层。

        如为了更好地提升端子的易焊性，为他们镀上锡层。为了更好地提升usb连接器的导电率，增加插拔次数，在端子的上面镀金。为了更好地USB接口的耐蚀性，为它镀上镍层等。

        如下所示XKB Connection(中国星坤)的U261-241N-4BS60中对于电镀的Au有1U`~30U`

胶芯注塑

        usb连接器的胶芯注塑是将高温熔化的PBT或LCP塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形的过程。

拼装

        最后一个流程就是组装了。

        将前面几道工序生产的半成品用高速组装端子机连续快速的组装起来就成了一个个成品。生产的检测有胶芯刮伤、包胶、整体偏移、平整度、舌片偏移等等。

 

        接下去质量控制工程师便会运用各种各样产品质量检验对系统所述四个加工过程出现的各种各样很有可能的缺点开展检测加强监督，如温度实验、插拔力实验、盐雾实验等等。对产品开展抽样极限检测认证，最终包装入库。